近期，常州市工业和信息化局组织开展了2019年度常州市智能车间认定工作。经企业申报、辖市区推荐、材料审查和现场核查等程序，坤泰车辆系统（常州）有限公司申报的7速双离合自动变速器生产车间被认定为2019年度常州市智能车间。
智能车间是推动制造业与互联网深度融合，引导企业进一步加大智能化改造力度的重要举措，通过智能车间认定评审，能够进一步提升常州市智能制造水平和制造业整体竞争力。对企业而言，在智能装备应用、设备互联互通、过程质量追溯、工控安全控制等方面提出新的要求。
智能化、数字化水平是验证现代化制造能力的“硬性指标”。为打造优质高端的汽车核心零部件，坤泰车辆首先在工装设备上就瞄准了行业最高标准，车间大量采用了柯马、ABB等国际知名品牌生产线、工业机器人等高端装备，设备自动化率超过70%，在车间建设过程中通过MES、ERP、LES、PLM、SRM等信息化系统集成，打造数字化智能化车间，实现过程质量全数据采集、追溯；生产制造过程全过程防错和有效管控。
7速双离合自动变速器 (DCT) 车间，根据变速箱的生产工艺流程，采用虚拟现实技术，建立装备数字化模型，合理布局生产线及设备，实现工艺优化、流程模拟、过程验证的有机集成。设备之间基于信息物理系统，将物理设备联网，实现人、产品、设备、网络之间的互动关系，进一步提升智能工厂设备互联的智能化水平。
DCT车间全面综合运用具有国际先进水平的数控滚齿机等加工设备、先进的装配测量设备、下线检测设备，对产品零部件检测、清洗、运输及变速器装配、下线检测等工序实施自动化、智能化、柔性化改造，实现DCT产品的高效高质量生产。通过由智能制造终端及网络化集成、协同功能软件等构成的软硬件一体化MES系统，实现生产计划动态排产、生产数据实时采集、生产质量实时监控、车间设备网络化运维和汽车关键零部件生产知识一体化管理。在提升灵活性的同时也确保了作业的高效率进行，生产过程实现整体生产效率提升30%，产品不良率降低50%。
工欲善其事，必先利其器。坤泰车辆凭借先进而智能的工装设备，为其变速器等汽车零部件的品质提供了有力保障，接下来，坤泰将继续围绕技术工艺、品质管理、过程管控等方面优化调整DCT生产车间，后期将以更高标准建设DHT、EPS、EDS等智能车间，全力打造智能工厂。
来源：坤泰车辆
